当前印染行业控污治污的形势十分严峻，企业对环保工作稍有懈怠就会面临关停整治的风险。印染行业的污水水质复杂多变，含碱性高，较难生化降解，只有在生产过程中对主要的污染源头进行有针对性的处理回用，方能降低污水处理负荷，实现企业的可持续发展。
丝光淡碱蒸发浓缩后循环使用是控制污水含碱量、节约车间液碱成本的主要手段。但伴随着消费者对纺织品质量要求的提高，使用浓缩碱丝光已经远达不到染色性能需求。为了破解产品质量和治污相矛盾的难题，凝洋与宜兴乐祺高度配合，使用超滤膜技术对丝光淡碱进行过滤，在不增加外排碱量的情况下使丝光淡碱清洁度达到商品碱程度，彻底解决困扰企业已久的问题。
一、传统丝光用碱分析

丝光机设备流程：
进布→1#轧碱槽→绷布→2#轧碱槽→上铗→布铗扩幅→5喷淋→5抽吸→高温直辊去碱槽→8格水洗槽→烘干→落布
>丝光机配碱使用流程：
配碱箱→高位输送至丝光机→碱液进入循环槽→搅拌均匀→动力泵输送至轧碱槽→轧碱槽溢流至转笼过滤器过滤粗纤维→碱液回流至循环槽
丝光淡碱回用模式:
丝光淡碱下机回收 →淡碱库存桶 → 进入蒸发器浓缩→产生浓缩碱 →丝光再使用
传统的丝光淡碱回收浓缩循环使用对产品质量的影响：
 
传统工艺下浓缩碱槽实例图
1、蒸发浓缩过程是将淡碱中的水分通过加热以液态→汽态→液态转化分离过程，而淡碱中含有的可溶解性浆料、助剂以及不可溶性杂质无法去除并且会随浓缩次数的增加，含量将递增。
2、液碱在使用过程中会与CO2产生化学反应产生碳酸钠，随回收浓缩次数碱液中的含盐量递增
2NaOH+CO2=Na2CO3 + H2O
3、实验丝光工艺碱各配比配制，丝光钡值、染色得色率试样
试样织物规格：20*16/128*60/57/58  颜色：大黑

丝光工艺 浓度（g/l)	浓缩碱使用 比例	新鲜碱使用 比例	丝光钡值	丝光效果评定	染色得色率%
220	90%	10%	115	丝光不完全	84.5%
220	70%	30%	122	丝光不完全	86.9%
220	50%	50%	128	丝光不完全	89.7%
220	30%	70%	133	一般丝光	93.6%
220	10%	90%	139	丝光充分	98.7%

结论：
由于丝光淡碱在回收过程只使用转笼过滤器去除部分纤维，导致生产过程中流落至碱液中的短绒、可溶解性浆料和助剂等杂质在蒸发浓缩环节被反复浓缩，使得浓缩碱清洁度逐步下滑，对纤维的渗透丝光膨化效果下降，达不到良好的丝光钡值，致使后端染色得色率、色彩鲜艳度较全部使用商品碱丝光时有明显的下降。
二、改造方案

系统说明：
1、使用板式纤维过滤器去除碱液中的纤维、短绒等杂质；
2、通过高效气浮装置去除淡碱中的部分浆料、表面活性剂等化学用剂，降低进膜前COD含量；
3、通过凝洋公司的耐强碱超滤膜实现固液分离，确保产碱清洁、透亮，并且将杂质浓缩至原淡碱体积的5%后外排，减少了碱液的流失。
整套系统特点：
1、通过膜过滤的淡碱基本达到新鲜商品碱的清洁度；
2、膜系统将淡碱中的杂质浓缩至淡碱总量的5%后再排放，基本实现了碱液的零排放；
3、系统高度自动化，不添加任何化学试剂，全物理过滤，既高效又环保；
 
系统现场图
 
淡碱过滤前后对比图

改造前的浓碱槽

改造后的浓碱槽

过滤前后碱液对比
系统成效
经过滤后的丝光浓缩碱与新鲜碱5：5配比配制，测试丝光钡值、染色得色率（试样织物规格：20*16/128*60/57/58 颜色：大黑）

丝光工艺 浓度（g/l)	浓缩碱 使用比例	新鲜碱 使用比例	丝光钡值	丝光效果评定	染色得色率%
220	50%	50%	138	丝光充分	98.1%

•结论：超滤膜系统将淡碱中的所有悬浮物截留，出水浊度0.1NTU，此淡碱经扩容蒸发后再与新鲜碱混合后织物钡值达到140左右，丝光效果达到了新鲜碱的丝光效果，保证了产品后段染色的得色率。